Кондиционирование пекарни в Алматы — это не вопрос комфорта, а технологическая необходимость. Температура в горячем цехе может превышать допустимые значения уже в первые часы смены, особенно в летний период. При этом стабильность микроклимата важна как для самочувствия персонала, так и для правильного технологического процесса: от расстойки теста до выпекания и охлаждения готовой продукции.
Охлаждение горячего цеха должно быть организовано с учётом постоянного тепловыделения от печей, параконвектоматов и тестомесильного оборудования. Стандартные сплит-системы в таких условиях не обеспечивают требуемую производительность и быстро выходят из строя. Применяются промышленные канальные кондиционеры, руфтопы или системы с водяным охлаждением, рассчитанные на непрерывную работу при высоких температурах.
Климатическая система должна поддерживать температуру в пределах 24–26°C в зонах работы персонала, несмотря на локальное повышение температуры у печей. При этом важно зонирование: цех делится на зоны интенсивного нагрева, расстойки, упаковки и складирования. В каждой зоне параметры могут отличаться, и система должна учитывать это в режиме регулирования. Потоки воздуха не должны направляться непосредственно на продукцию или рабочие поверхности — это нарушает технологические процессы.
При организации кондиционирования пекарни важно предусмотреть высокоэффективную вытяжную вентиляцию с компенсацией свежим воздухом через приточные установки. Только охлаждение без воздухообмена не снижает уровень углекислого газа, влаги и запахов. Приточно-вытяжные системы с функцией охлаждения воздуха перед подачей обеспечивают нормальные условия даже при высокой наружной температуре.
Сложность проекта усиливается необходимостью соблюдения санитарных норм: оборудование не должно препятствовать уборке, не должно загрязняться мукой и конденсатом, все материалы должны быть устойчивыми к высокой влажности и перепадам температуры. Наружные блоки устанавливаются в изолированных зонах, с учётом шумоизоляции, доступа для обслуживания и защиты от попадания муки, пыли и пара.
Климатическая система должна включать стабилизацию напряжения, автоматику отключения при перегрузке и возможность удалённого управления. Температура и влажность должны отслеживаться в реальном времени, с выводом данных на панель администратора или мастера смены. Это позволяет своевременно реагировать на отклонения, особенно при нарушении циркуляции воздуха или сбоях вентиляции.
Охлаждение горячего цеха требует использования оборудования с защитой от перегрева, антикоррозийными компонентами, многоступенчатой фильтрацией воздуха и возможностью работы в агрессивной среде. Применение бытовых систем приводит к постоянному выходу из строя компрессоров, перегреву внутренних блоков и некорректной работе автоматики.
Техническое обслуживание должно проводиться чаще, чем в стандартных объектах. Проверка фильтров, теплообменников, дренажных систем, уплотнений и контактов осуществляется не реже одного раза в 2 месяца. В условиях интенсивной эксплуатации любая неисправность влияет на производственный процесс и может вызвать простой оборудования.
Компания Ремонт команд в Алматы проектирует и устанавливает системы кондиционирования для пекарен и горячих цехов с учётом повышенной тепловой нагрузки, технологических процессов и санитарных требований. Специалисты выполняют расчёты, подбирают оборудование, устойчивое к агрессивной среде, и обеспечивают бесперебойную работу системы охлаждения в круглосуточном режиме.
