Вентиляция пищевого цеха является обязательным условием для соблюдения санитарных норм и обеспечения безопасного производства. В процессе приготовления и переработки продуктов выделяются пар, тепло, жиры и запахи, которые без правильно организованного воздухообмена накапливаются в помещении, оседают на оборудовании и повышают риск загрязнения продукции. Правильная система вентиляции поддерживает чистоту воздуха, создаёт комфортные условия для сотрудников и предотвращает распространение запахов.
Основные задачи вентиляции пищевого производства — удаление избыточной влаги и запахов, подача свежего воздуха, контроль температуры и влажности. Кроме того, система должна работать бесшумно, надёжно и соответствовать требованиям санитарных правил.
Для цехов используется приточно-вытяжная вентиляция. Приточная часть подаёт очищенный воздух, проходящий через многоступенчатые фильтры, а вытяжная удаляет пар, жир и запахи. Важно обеспечить кратность воздухообмена не менее 10–15 раз в час, а также подачу 30–60 м³/ч свежего воздуха на одного сотрудника.
Особое внимание уделяется вытяжке над технологическим оборудованием. Устанавливаются вытяжные зонты над плитами, котлами, печами и жарочными поверхностями. Они подключаются к мощным вентиляторам и фильтрационным системам, которые задерживают жир и частицы продуктов. Для предотвращения засоров воздуховодов применяются жироуловители.
Фильтрация воздуха в пищевых цехах должна быть многоуровневой. Используются фильтры грубой и тонкой очистки, а также угольные модули для устранения запахов. Это особенно актуально для предприятий в условиях городской застройки Алматы, где необходимо минимизировать выбросы в атмосферу.
Для экономии энергии применяются установки с рекуперацией тепла. Они сохраняют до 70–80 % энергии вытяжного воздуха, снижая затраты на отопление и кондиционирование.
Монтаж вентиляции в пищевом производстве требует строгого соблюдения санитарных правил. Все воздуховоды выполняются из оцинкованной или нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и легко поддающейся очистке. Соединения герметизируются, чтобы исключить попадание загрязнений внутрь.
В больших цехах вентиляция проектируется с учётом зонирования. В горячих цехах устанавливаются усиленные вытяжные системы, а в упаковочных и холодильных — системы поддержания температуры и минимального воздухообмена для исключения пересыхания продукции.
Автоматизация вентиляции позволяет контролировать параметры воздуха. Датчики температуры, влажности и давления регулируют работу вентиляторов и установок, поддерживая стабильные условия.
Обслуживание системы включает регулярную чистку воздуховодов, замену фильтров и проверку работы жироуловителей. Несвоевременный уход приводит к снижению эффективности и нарушению санитарных норм.
Компания Ремонт команд выполняет проектирование и монтаж систем вентиляции для пищевых производств в Алматы. Мы учитываем специфику технологических процессов, нормы воздухообмена и санитарные требования, обеспечивая стабильную работу цехов.
