Вентиляция пластикового цеха требует особого подхода из-за выделения вредных испарений при термической обработке полимеров. Такие процессы сопровождаются выбросами летучих органических соединений, пыли, микрочастиц и неприятных запахов. При отсутствии эффективной вытяжки и фильтрации ухудшается не только микроклимат, но и безопасность труда. Организация воздухообмена в таких помещениях — обязательный элемент производственного процесса.
Основные задачи системы вентиляции в пластиковом цехе — удаление вредных испарений и постоянный приток свежего воздуха. Для этого применяются вытяжные системы с высокой производительностью, локальные отсосы и приточные установки с многоступенчатыми фильтрами для воздуха. Расчёт производится с учётом количества и мощности оборудования, объёма помещения и объёма выбросов.
Локальная вытяжка устанавливается вблизи источников загрязнений — термопластавтоматов, прессов, сушилок и экструдеров. Это позволяет захватывать вредные испарения на этапе образования и минимизировать их распространение по цеху. Важно предусмотреть устойчивость системы к температурным нагрузкам и агрессивным средам.
Центральная система вентиляции обычно включает приточную установку с фильтрами и подогревом воздуха в холодное время года, а также вытяжной модуль с регулируемой производительностью. Приточный воздух очищается от пыли, механических примесей и подаётся в рабочую зону равномерно. Это особенно важно для поддержания давления в помещении, чтобы исключить обратную тягу из загрязнённых зон.
Фильтры для воздуха подбираются с учётом специфики испарений. Наиболее эффективны системы с угольными и химическими фильтрами, способные нейтрализовать органические соединения и запахи. Также применяются HEPA-фильтры для удаления мелкодисперсной пыли, образующейся при резке и шлифовке пластиков.
Системы вентиляции должны работать в режиме непрерывного воздухообмена. При этом важна автоматизация — датчики загрязнения, контроля температуры и скорости воздуха позволяют оптимизировать работу оборудования и сократить энергозатраты. Автоматические заслонки и частотные регуляторы обеспечивают гибкое управление потоками воздуха в зависимости от производственной загрузки.
В некоторых случаях применяется зональная вентиляция — отдельные вытяжки над рабочими зонами, совмещённые с центральной системой. Это снижает нагрузку на общий вытяжной канал и упрощает регулировку. Важно избегать пересечения потоков загрязнённого и свежего воздуха, что требует грамотного проектирования разводки каналов.
Пластиковое производство сопровождается не только химическими, но и тепловыми нагрузками. Поэтому вентиляция должна обеспечивать не только удаление вредных испарений, но и теплоотвод. Для этого применяются теплообменники и охлаждающие секции, особенно в летний период.
Дополнительно учитываются нормы охраны труда. Санитарные требования предусматривают допустимые концентрации вредных веществ в рабочей зоне. Превышение этих показателей возможно даже при кратковременной остановке вытяжки. Поэтому системы проектируются с резервированием и возможностью аварийной вентиляции.
В цехах с высокой плотностью оборудования важно предусмотреть частичное зонирование. Это позволяет оптимизировать воздухообмен, снизить уровень шума и износ оборудования. Также допускается организация локальных воздухоочистителей вблизи рабочих мест, где концентрация испарений выше.
В климате Алматы системы вентиляции для пластиковых цехов требуют адаптации к сезонным колебаниям температуры и влажности. Зимний период требует подогрева приточного воздуха, а летом — эффективного охлаждения. Это учитывается при подборе мощности теплообменников и фильтров.
Компания Ремонт команд в Алматы подбирает промышленные системы вентиляции с учётом типа производства, рассчитывает воздухообмен, фильтрацию и монтаж оборудования с соблюдением санитарных норм. Установка фильтров для воздуха и удаление вредных испарений происходит с учётом спецификации пластика и объёмов производства. Специалисты обеспечат ввод в эксплуатацию, пуско-наладку и сервисное обслуживание.
